Проводник оптического волокна соединяя

Знание методов сварки оптического волокна жизненно важно для любой компании или техника по оптическому волокну, участвующего в проектах телекоммуникаций или локальных сетей и сетей.

Проще говоря, сварка оптического волокна включает в себя соединение двух кабелей оптического волокна вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцеванием или коннектированием. Сварка волокна обычно приводит к меньшим потерям света и обратному отражению, чем оконцевание, что делает ее предпочтительным методом, когда длины кабеля слишком велики для одной длины волокна или при соединении двух разных типов кабеля вместе, например, кабеля на 48 волокон с четырьмя кабелями на 12 волокон. Сварка также используется для восстановления кабелей оптического волокна, когда закопанный кабель случайно перерезан.

Существует два метода сварки оптического волокна: сварка сплавлением и механическая сварка. Если вы только начинаете заниматься сваркой волокна, вам, возможно, стоит взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать, какая техника лучше всего соответствует вашим экономическим и эксплуатационным задачам.

• Механическая сварка: Механические соединения - это просто устройства выравнивания, предназначенные для удержания двух концов волокна в точно выровненном положении, что позволяет свету проходить от одного волокна к другому. (Типичные потери: 0,3 дБ)
• Сварка сплавлением: При сварке сплавлением машина используется для точного выравнивания двух концов волокна, затем стеклянные концы «сплавляются» или «свариваются» вместе с использованием какого-либо типа нагрева или электрической дуги. Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, обеспечивая передачу света с очень низкими потерями. (Типичные потери: 0,1 дБ)
• Какой метод лучше? Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто основывается на том, в какой отрасли вы работаете. Сварка сплавлением обеспечивает меньшие потери и меньшее обратное отражение, чем механическая сварка, потому что результирующие точки сварки сплавлением практически незаметны. Сварка сплавлением используется в основном с одномодовым волокном, в то время как механическая сварка работает как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения инвестируют в сварку сплавлением для своих магистральных одномодовых сетей, но по-прежнему будут использовать механическую сварку для более коротких, локальных кабельных трасс. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, сварка сплавлением также предпочтительна для этого применения. Индустрия локальных сетей имеет выбор любого метода, так как потери сигнала и отражение не являются серьезной проблемой для большинства приложений локальных сетей.

Как упоминалось ранее, сварка сплавлением - это соединение двух или более оптических волокон, которые были постоянно прикреплены путем сварки их вместе с помощью электрической дуги.

1. Подготовка волокна - Удалите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. д., оставив только голое волокно. Главная забота здесь - чистота.
2. Раскол волокна - Использование хорошего скалывателя волокна здесь необходимо для успешной сварки сплавлением. Сколотый конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы получить правильную сварку. ПРИМЕЧАНИЕ: скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв. Цель состоит в том, чтобы получить сколотый конец, который был бы максимально перпендикулярным. Вот почему хороший скалыватель для сварки сплавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут последовательно обеспечивать угол скола 0,5 градуса или меньше.
3. Сплавление волокна - В этом шаге есть два этапа: выравнивание и нагрев. Выравнивание может быть ручным или автоматическим в зависимости от имеющегося у вас оборудования. Чем дороже используемое вами оборудование, тем точнее становится выравнивание. После правильного выравнивания блок сварочного аппарата затем использует электрическую дугу для расплавления волокон, постоянно сваривая два конца волокна вместе.
4. Защита волокна - Защита волокна от изгибающих и растягивающих усилий обеспечит неразрывность сварного соединения при нормальном обращении. Типичное сварное соединение сплавлением имеет прочность на растяжение от 0,5 до 1,5 фунтов и не сломается при нормальном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных изгибающих и тянущих усилий. Использование термоусадочной трубки, силиконового геля и/или механических протекторов для обжима защитит сварное соединение от внешних воздействий и поломок.

Механическая сварка - это оптическое соединение, в котором волокна точно выровнены и удерживаются на месте самособирающейся сборкой, а не постоянной связью. Этот метод выравнивает два конца волокна по общей осевой линии, выравнивая их сердечники, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому.

1. Подготовка волокна - Удалите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. д., оставив только голое волокно. Главная забота здесь - чистота.
2. Раскол волокна - Процесс идентичен раскалыванию для сварки сплавлением, но точность раскола не так важна.
3. Механическое соединение волокон - В этом методе не используется нагрев. Просто расположите концы волокна вместе внутри механического сварочного блока. Гель для согласования индекса внутри механического сварочного аппарата поможет соединить свет от одного конца волокна к другому. Более старые аппараты будут иметь эпоксидную смолу, а не гель для согласования индекса, удерживающий сердечники вместе.
4. Защита волокна - завершенное механическое соединение обеспечивает собственную защиту сварного соединения.

1. Тщательно и часто очищайте свои инструменты для сварки. Работая с волокном, имейте в виду, что частицы, невидимые невооруженным глазом, могут вызвать огромные проблемы при работе с оптическим волокном. «Чрезмерная» очистка вашего волокна и инструментов сэкономит вам время и деньги в будущем.
2. Правильно обслуживайте и эксплуатируйте свой скалыватель. Скалыватель - ваш самый ценный инструмент при сварке волокна. При механической сварке вам нужен правильный угол, чтобы обеспечить правильные торцевые поверхности, иначе произойдет слишком много утечки света в воздушные зазоры между двумя волокнами. Гель для согласования индекса устранит большую часть утечки света, но не сможет преодолеть низкое качество скола. Вы должны рассчитывать потратить от 200 до 1000 долларов на хороший качественный скалыватель, подходящий для механической сварки.
3. Для сварки сплавлением вам нужен еще более точный скалыватель для достижения исключительных низких потерь (0,05 дБ и менее). Если у вас плохой скол, концы волокна могут не расплавиться должным образом, вызывая потери света и проблемы с высоким отражением. Рассчитывайте заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший скалыватель, чтобы справиться с точностью, необходимой для сварки сплавлением. Обслуживание вашего скалывателя путем соблюдения инструкций производителя по очистке, а также правильное использование инструмента обеспечит вам долговечное оборудование и обеспечит правильное выполнение работы с первого раза.
4. Параметры сплавления должны быть отрегулированы минимально и методично (только сварка сплавлением). Если вы начнете менять параметры сплавления на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, а затем продолжайте с параметрами. Время сплавления и ток сплавления - два ключевых фактора для сварки. Различные переменные этих двух факторов могут давать одинаковые результаты сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкое время. Обязательно меняйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сплавления для вашего типа волокна.